Supporto del disco lamellare

Il supporto è la base del disco lamellare. Il supporto determina la resistenza del disco lamellare. Le tre materie prime si completano a vicenda e sono indispensabili.

HG Abrasive: un produttore professionale di supporti per dischi lamellari

La nostra azienda è un'impresa high-tech che progetta, sviluppa, produce e vende in modo indipendente linee di produzione automatiche di dischi lamellari abrasivi.

Varietà di prodotti
Siamo in grado di fornire una varietà di attrezzature abrasive, comprese macchine per dischi lamellari semiautomatiche, macchine per dischi lamellari completamente automatiche, macchine per dischi lamellari flessibili completamente automatiche, macchine da taglio abrasive automatiche, ecc. Possiamo anche fornire materie prime per dischi lamellari come colla e supporto .

Ricca esperienza di produzione
Con oltre 10 anni di esperienza di lavoro con produttori di abrasivi grandi e piccoli, possiamo specificare, progettare, procurarci e installare la macchina perfetta per quasi tutte le applicazioni. Non importa che tipo di disco lamellare/mola per formatura, taglio, mola e macchinari per l'imballaggio, possiamo produrli in base alla nostra ricca esperienza.

Standard di qualità rigorosi
Tutti i fornitori di materie prime e di parti acquistate vengono esaminati congiuntamente e valutati regolarmente dai dipartimenti di approvvigionamento, tecnologia e controllo qualità per garantire che le materie prime siano qualificate. La nostra gestione della qualità è una combinazione di partecipazione globale dei dipendenti e gestione della qualità dell'intera catena del valore, dai clienti ai fornitori.

Riconosciuto da molti partiti
I rinomati marchi Saint-Gobain, 3M, Abrasive e Pferd scelgono le nostre attrezzature abrasive per produrre dischi o mole lamellari, mole da taglio e da sbavo. Allo stesso tempo, i nostri abrasivi hanno superato la certificazione standard CE.

Breve introduzione al supporto del disco lamellare

I dischi lamellari sono uno strumento versatile utilizzato nella lavorazione dei metalli che offre una combinazione di molatura, miscelazione e finitura in un unico prodotto. Sono progettati con un mozzo che permette di lavorare sul viso (lembi) e possono essere applicati in angolo o in piano. Il supporto del disco lamellare è un componente importante. Fornisce stabilità durante il funzionamento. Esistono tre tipi principali di materiali tra cui scegliere: fibra di vetro, plastica e alluminio. Il tipo di piastra di supporto scelta per il disco lamellare influirà sulla sua stabilità durante il funzionamento. Le piastre di supporto in fibra di vetro sono famose per il loro assorbimento delle vibrazioni e le proprietà leggere. Le piastre di supporto in plastica offrono conformabilità e rifinibilità, mentre le piastre di supporto in alluminio forniscono maggiore resistenza e supporto rigido.

Tipi di materiali della piastra di supporto del disco lamellare

Anche il materiale della piastra di supporto è una variabile importante da considerare quando si scelgono i dischi lamellari per la propria applicazione. Fibra di vetro, plastica e metallo sono i materiali più popolari per le piastre di supporto:

Fibra di vetro

La fibra di vetro viene generalmente utilizzata come piastra di supporto per i dischi lamellari poiché sono rigidi, robusti e leggeri. Grazie alle sue proprietà di assorbimento delle vibrazioni e alla rigidità, gli operatori avranno un maggiore controllo sul loro processo. Alcuni dei marchi leader di dischi lamellari utilizzano piastre di supporto in fibra di vetro. Le lamelle si consumano lentamente man mano che la grana si riduce quando vengono utilizzate, quindi verrà esposto un nuovo strato di grani abrasivi. Col passare del tempo, la sua efficacia diminuirà man mano che continui a usarlo. Tuttavia è possibile utilizzare dischi lamellari fino a quando il tessuto non è già completamente resinato.

Nylon/plastica

Se avete bisogno di un elevato grado di flessibilità, potete utilizzare questo materiale di supporto per i vostri dischi lamellari. Può essere di grande aiuto nel ridurre al minimo il livello di vibrazioni generate, che è un'opzione perfetta per superfici irregolari. Inoltre, alcune piastre di supporto in plastica sono ritagliabili e codificate a colori per una facile identificazione.

Metallo

Le piastre di supporto in metallo sono la scelta più sicura e sono ottime quando hai bisogno di maggiore resistenza e supporto solido. L'alluminio è un metallo comunemente usato. Poiché le piastre metalliche sono costose, dovrebbero essere utilizzate anche dove hanno più senso. Ad esempio, quando si lavora con dischi lamellari su applicazioni in calcestruzzo o pietra, utilizzare dischi lamellari con metalli per un supporto forte e prestazioni migliori. I metalli non si consumano durante l'uso, ma le piastre metalliche possono essere facilmente riciclate quando un disco lamellare ha esaurito la sua vita utile.

Importanza della piastra di supporto del disco lamellare

Quando si parla di dischi lamellari, l'importanza del piatto di supporto non può essere sottovalutata. Di seguito è riportata l'importanza della piastra di supporto nei dischi lamellari:

Fornire un supporto solido
La piastra posteriore fornisce un solido supporto per i dischi lamellari, garantendo che l'intero strumento mantenga l'integrità strutturale e la stabilità durante l'uso. La stabile piastra posteriore impedisce vibrazioni o distorsioni eccessive dei dischi lamellari durante la rotazione ad alta velocità, garantendo così la precisione.

Fornire rigidità adeguata
Il materiale e il design del pannello posteriore determinano la rigidità e la resistenza dei dischi lamellari. La corretta rigidità è un fattore chiave per garantire che i dischi lamellari rimangano stabili e precisi durante il lavoro. La rigidità della piastra di supporto influisce anche sull'efficacia della molatura o della lucidatura e può aiutare a controllare le forze di taglio e la qualità della superficie del pezzo.

Mantenere la stabilità abrasiva
La piastra di supporto trasporta l'abrasivo, che è una parte fondamentale dei dischi lamellari. Una piastra di supporto stabile mantiene efficacemente la posizione e la direzione dell'abrasivo, garantendone longevità e prestazioni. Se la piastra di supporto è instabile, gli abrasivi potrebbero allentarsi, cadere o spostarsi, influenzando l'effetto di levigatura o lucidatura e potrebbero persino causare rischi per la sicurezza.

Supporta più angoli di lavoro
Poiché i dischi lamellari vengono spesso utilizzati per diversi angoli di lavoro, come la molatura di superfici, la rifilatura dei bordi, la lavorazione di superfici curve, ecc., il design della piastra posteriore deve tenere in considerazione queste diverse situazioni di utilizzo. Un design adeguato della piastra posteriore consente ai dischi lamellari di mantenere stabilità ed efficacia a vari angoli di lavoro, migliorando l'efficienza del lavoro e garantendo la qualità dei risultati.

Maggiore durata
La qualità e il design della piastra posteriore influiscono direttamente sulla durata dei dischi lamellari. I materiali e le strutture del backplane di alta qualità possono ridurre la frequenza di sostituzione e risparmiare sui costi. Le piastre di supporto durevoli possono anche ridurre i guasti degli utensili causati da danni o deformazioni della piastra di supporto, migliorando l'efficienza e la sicurezza della produzione.

Come scegliere le piastre di supporto per dischi lamellari

Quando si seleziona una piastra di supporto per dischi lamellari, ci sono diversi fattori da considerare per garantire che il supporto scelto soddisfi i requisiti del lavoro e fornisca prestazioni ottimali. Ecco alcuni fattori chiave da considerare:

tipo di materiale
Materiali di lavoro diversi richiedono tipi diversi di supporti, come metallo, plastica, fibra di vetro, ecc. La piastra di supporto deve essere compatibile con il materiale del pezzo per garantire risultati di incollaggio e rettifica adeguati tra la mola e il pezzo.

Durata e resistenza
Considera la durabilità e la resistenza della piastra di supporto quando la scegli per assicurarti che non si danneggi o si rompa durante il processo di macinazione. Per lavori ad alto carico o di utilizzo a lungo termine, è fondamentale scegliere una piastra di supporto con elevata resistenza all'usura e robustezza.

Proprietà di dissipazione del calore
Una macinazione prolungata può provocare temperature elevate nella zona di macinazione. La scelta di una piastra di supporto con buone proprietà di dissipazione del calore può ridurre l'accumulo di calore nell'area di molatura e prolungare la durata della mola.

Adattabilità
La piastra di supporto dovrebbe avere la capacità di adattarsi a pezzi di diverse forme e curvature per garantire prestazioni di rettifica stabili in varie condizioni. Alcuni modelli di supporto presentano angoli regolabili o struttura flessibile, garantendo maggiore adattabilità e variabilità.

Vibrazione
Il design della piastra di supporto dovrebbe tenere conto delle vibrazioni e dei problemi di equilibrio per garantire che non vengano generate vibrazioni eccessive durante la rotazione ad alta velocità, migliorando così la stabilità operativa e la sicurezza.

Costo e rapporto qualità-prezzo
Ultimo ma non meno importante, considera il costo del supporto. Un backplane di buona qualità ma conveniente è fondamentale per garantire le migliori prestazioni entro il budget.

Reputazione del marchio e del produttore
Quando si sceglie un supporto, considerare anche la credibilità del produttore e il riconoscimento del marchio. I produttori rispettabili di solito possono fornire prodotti più affidabili e un buon servizio post-vendita.

Il nostro certificato

Di seguito le certificazioni ottenute:

La nostra fabbrica

Di seguito è riportata la nostra fabbrica

Domande frequenti

D: Come prendersi cura e conservare i dischi lamellari?

R: Ogni prodotto richiede molta cura, inclusa la rotazione delle scorte, per garantire un utilizzo sicuro. I dischi in fibra devono essere conservati in condizioni adeguate per evitare arricciature. Se l'ambiente ha troppa umidità, il supporto assorbirà l'umidità, provocando un'arricciatura del lato sabbia. Troppa poca umidità e il supporto si secca e inizia a restringersi, producendo un'arricciatura con il lato sabbia rivolto verso l'esterno. L'arricciatura rivolta verso l'esterno renderà difficile il bloccaggio dei dischi in fibra sul platorello di supporto e il prodotto potrebbe essere troppo secco con il rischio di rottura. Il lato sabbiato arricciato farà sì che i bordi dei dischi siano più facilmente in grado di impigliarsi nel pezzo in lavorazione, provocando danni o lesioni all'operatore. Anche le mole devono essere conservate correttamente. Dovrebbero essere conservati in un'area non esposta ad elevata umidità o temperature gelide e dovrebbero essere tenuti lontani da aree vulnerabili all'acqua o ad altri solventi, poiché questi estremi possono compromettere il legame della ruota. La maggior parte delle ruote deve essere conservata nel contenitore originale. Quando la mola abrasiva è montata sulla smerigliatrice, è meglio avere un supporto che possa aiutare a prevenire potenziali danni alla mola. Se la smerigliatrice cade, viene posizionata su una superficie con forza eccessiva o viene colpita da altri oggetti, il supporto aiuta a proteggere la mola da eventuali danni. Ispezionare sempre le ruote prima di rettificare e scartare quelle che presentano crepe o danni. Si consiglia di conservare i dischi lamellari a un'umidità compresa tra 40-e-50% e tra 60-e-80 gradi Fahrenheit. È meglio conservare i dischi lamellari nel loro contenitore originale e ruotare il materiale come faresti con le mole e i dischi in fibra. Ispezionare i dischi prima dell'uso e scartarli se mancano delle alette.

D: Quale materiale di supporto per i dischi lamellari fornisce il supporto più rigido?

R: Il supporto in alluminio fornisce robustezza e stabilità al disco lamellare nelle applicazioni pesanti. Il suo supporto rigido lo rende ideale per applicazioni di molatura aggressive come la pulizia degli alveoli dagli smussi, e l'alluminio liscio non si impiglia nello smusso. L’alluminio offre anche il vantaggio della riciclabilità.

D: A cosa servono i dischi lamellari?

R: Un disco lamellare è un prodotto abrasivo utilizzato per contornare e modellare il metallo. È costituito da lamelle abrasive sovrapposte incollate su una piastra di supporto e viene regolarmente utilizzato per saldature, lavorazioni meccaniche, lavori su attrezzature pesanti e manutenzione industriale. Le applicazioni comuni includono: Pulizia delle bave da stampi e getti.

D: Di cosa sono fatti i dischi lamellari?

R: Questi dischi sono generalmente realizzati con fogli abrasivi rivestiti con ossido di alluminio, zirconio, carburo di silicio o grani abrasivi ceramici, ma sono disponibili anche in materiale non tessuto per il condizionamento della superficie, interfogli e feltro (non abrasivo). I dischi lamellari più comuni sono realizzati in zirconio per la molatura e la finitura in un unico passaggio.

D: Quali sono le diverse forme dei dischi lamellari?

R: I dischi lamellari conici sono la scelta migliore per rimuovere materiale in un breve lasso di tempo. La forma conica è perfetta per lavorare sul bordo delle lamelle, la piccola area di contatto aiuta ad aumentare la pressione di smerigliatura che a sua volta migliora la velocità di rimozione del materiale. I dischi conici hanno la forma dell'angolo perfetto, quindi è ridotta anche la possibilità di colpire il pezzo in lavorazione e danneggiarlo con il mozzo M14 della smerigliatrice angolare. Al contrario, quando si tratta di operazioni che richiedono una pressione di macinazione inferiore e un maggiore controllo, dovreste optare per un disco lamellare a forma piatta. Questa è la forma ideale per sfumare e rifinire superfici piane e bordi esterni. È necessario prestare attenzione poiché il mozzo della smerigliatrice M14 spesso sporge oltre il disco, aumentando la possibilità di colpire il componente con esso.

D: Quando utilizzare un disco lamellare a grana grossa?

R: Per la rimozione rapida del materiale e laddove la finitura superficiale finale deve essere altamente raffinata o quando il cliente non ha riguardo per la finitura e desidera solo portare a termine il lavoro velocemente. Più grossolana è la grana, in genere maggiore sarà la velocità di rimozione del materiale (a seconda del materiale), ma i graffi lasciati potrebbero essere troppo profondi per essere cancellati in una fase successiva. Ciò è particolarmente evidente quando si confrontano i processi di finitura su acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. La tentazione è quella di optare sempre per le grane più grosse ma questo può ostacolare e prolungare le possibilità di finitura in una fase successiva. Le grane grosse sono anche la scelta migliore per materiali teneri, come acciaio dolce e alluminio.

D: Quando scegliere un disco lamellare a grana fine?

R: Le grane fini dovrebbero essere utilizzate quando una finitura miscelata e più raffinata è essenziale per il progetto. Vengono generalmente utilizzati nelle ultime fasi del processo di rettifica per pulire i graffi più profondi causati dalla grana grossa durante la rimozione del materiale. L'acciaio inossidabile, ad esempio, richiede solitamente ulteriori processi di finitura superficiale a causa delle proprietà che ciascuno conferisce al materiale. Una finitura altamente raffinata viene utilizzata principalmente per scopi decorativi, ad esempio la finitura numero 4, scelta per le sue proprietà anti-impronte e antibatteriche nei corrimano commerciali, ecc. Dopo la rimozione iniziale del materiale da un disco lamellare o da una mola a grana più grossa, la i graffi apparirebbero sgradevoli su una superficie in acciaio inossidabile. Per amalgamare tutto ciò e ottenere superfici più raffinate, utilizzeremmo grane sempre più fini. Le grane più fini sono anche più efficaci su aree di contatto più piccole e più adatte a materiali più duri e fragili.

D: A cosa serve un disco lamellare per smerigliatrice angolare?

R: I dischi lamellari per smerigliatrici angolari sono prodotti abrasivi incredibilmente versatili, disponibili in una vasta gamma di diverse grane e granulometrie abrasive progettate per soddisfare tutte le esigenze dei clienti. I dischi lamellari per metallo sono la scelta ideale per molteplici fasi e processi all'interno della fabbricazione dei metalli, dalla rimozione del materiale alla levigatura delle imperfezioni superficiali e alla sbavatura.

D: Qual è la grana migliore per i dischi lamellari?

Un semplice. Su acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, una grana ceramica 40 macinerà più velocemente di tutte. È necessaria una buona asportazione, ma la finitura conta: iniziare con grana 60. I dischi lamellari a grana 60 macinano comunque molto metallo, ma la finitura è significativamente migliore rispetto a quelli a grana 40.

D: Qual è la differenza tra i dischi lamellari T27 e T29?

R: Il T29 è la scelta migliore se lavori su una superficie sagomata o se consideri la velocità e l'asportazione di materiale come funzione principale. Considerando che il T27 sarebbe la scelta migliore per lavorare rapidamente su superfici piane o sfumare e levigare le finiture.

D: È possibile utilizzare un disco lamellare sul legno?

R: Sapevi che i dischi lamellari ceramici sono ottimi sui legni? Se sei un utente abituale di dischi lamellari, saprai che i dischi lamellari in ceramica sono fantastici quando si macina acciaio inossidabile, acciaio e altri metalli duri, ma sono eccellenti anche su una varietà di legni.

D: Per la levigatura viene utilizzato un disco lamellare?

R: Le mole vengono comunemente utilizzate per vari lavori di molatura, taglio abrasivo e lavorazione meccanica, mentre i dischi lamellari vengono utilizzati per conformare e modellare il metallo e i dischi abrasivi vengono utilizzati per levigare metallo, legno e altri materiali.

D: I dischi lamellari sono flessibili?

R: I dischi lamellari sono flessibili e versatili, forniscono una finitura liscia e si adattano ai contorni, rendendoli ideali per sfumare saldature, rimuovere vernice e rifinire superfici metalliche.

D: Cos'è un disco lamellare in tessuto non tessuto?

R: I dischi lamellari in tessuto non tessuto sono costituiti da più fogli abrasivi fissati su un nucleo per lavori di fabbricazione, sbavatura, pulizia, lucidatura e finitura. I fogli si consumano durante i lavori, esponendo costantemente un nuovo rivestimento abrasivo per fornire una finitura uniforme.

D: I dischi lamellari sono buoni?

R: I dischi lamellari hanno un design superiore per la molatura e la finitura del metallo. Una volta utilizzato uno strato, lo strato cade rivelando sempre un tagliente fresco. Non solo questo design multistrato li rende prodotti più durevoli, ma significa che è possibile ottenere una finitura più liscia e risultati più coerenti durante la lavorazione dei metalli.

D: È possibile utilizzare un disco lamellare per affilare le lame del tosaerba?

A: Starai bene con entrambi i tipi. Un disco lamellare da 36 o 40 grane richiederà meno materiale, lascerà una molatura più liscia e potrebbe essere preferibile per una successiva riaffilatura, poiché saranno necessarie pochissime passate di molatura per riaffilare le lame una volta stabilito l'angolo corretto.

D: Qual è il vantaggio del disco lamellare?

R: Offrono eccezionale versatilità, manovrabilità e livelli di vibrazioni e rumore inferiori rispetto alle mole. I dischi lamellari sono scelte eccellenti per molte applicazioni perché consentono all'operatore di eseguire la molatura e la finitura in un'unica fase efficiente, con risparmio di tempo e di costi.

Siamo uno dei produttori e fornitori di supporti per dischi lamellari più professionali in Cina. Sentiti libero di acquistare qui il supporto per disco lamellare della migliore qualità a un prezzo competitivo. Per maggiori informazioni sulle varie attrezzature, non esitare a contattare la nostra fabbrica.