Le nostre mole Blue Diamond sono realizzate con polvere di diamante come materia prima principale, metallo, resina, ceramica e legante galvanico. Spesso vengono utilizzate per rimuovere vernice o ruggine dalla superficie di un oggetto senza danneggiare la superficie originale del materiale.
Perché sceglierci
Varietà di prodotti
Possiamo fornire una varietà di attrezzature abrasive, tra cui macchine a dischi lamellari semiautomatiche, macchine a dischi lamellari completamente automatiche, macchine a dischi lamellari flessibili completamente automatiche, macchine automatiche per il taglio di materiali abrasivi, ecc. Possiamo anche fornire materie prime per dischi lamellari come colla e supporto.
Riconosciuto da molti partiti
I marchi noti Saint-Gobain, 3M, Abrasive e Pferd scelgono la nostra attrezzatura abrasiva per produrre dischi o ruote lamellari, mole da taglio e da sbavo. Allo stesso tempo, i nostri abrasivi hanno superato la certificazione CE standard.
Ricca esperienza di produzione
Con oltre 10 anni di esperienza di lavoro con produttori di abrasivi grandi e piccoli, possiamo specificare, progettare, reperire e installare la macchina perfetta per quasi ogni applicazione. Non importa che tipo di disco lamellare/mola formatrice, mola da taglio e rettifica e macchinario per imballaggio, possiamo produrlo in base alla nostra ricca esperienza.
Standard di qualità rigorosi
Tutti i fornitori di materie prime e parti acquistate vengono esaminati congiuntamente e valutati regolarmente dai dipartimenti di approvvigionamento, tecnologia e controllo qualità per garantire che le materie prime siano qualificate. La nostra gestione della qualità è una combinazione di partecipazione completa dei dipendenti e gestione completa della qualità della catena del valore dai clienti ai fornitori.
1. Le mole abrasive diamantate blu presentano una certa elasticità e una superficie liscia e vengono utilizzate principalmente per la finitura, la semi-finitura, la molatura e la lucidatura.
2. È adatto principalmente per utensili in metallo duro, come il vetro ottico e alcuni materiali non metallici, con buona resistenza all'usura e lunga durata.
3. Può adattarsi allo stato di funzionamento ad alta velocità e non danneggia la forma dell'abrasivo durante la molatura e la lucidatura e, grazie alla sua consistenza dura, può sopportare forti pressioni.
Mola diamantata: tipi e applicazioni
Mole diamantate a legante resinoso
Le mole diamantate con legante in resina sono il tipo più popolare di mola diamantata per la loro versatilità e l'equilibrio tra prestazioni e costo. Queste mole sono realizzate incorporando particelle di diamante sintetico in una matrice di resina. Sono note per la loro buona capacità di taglio e sono ampiamente utilizzate per applicazioni di finitura fine grazie alla loro azione di rettifica fluida. I leganti in resina sono più morbidi rispetto ad altri tipi, il che li rende più adatti per forme di utensili complesse e lavori di precisione in settori come l'aerospaziale e la fabbricazione di utensili. Possono essere utilizzati per rettificare un'ampia varietà di materiali, tra cui carburo di tungsteno, ceramica, vetro, leghe e persino pietre semipreziose. I leganti in resina possono essere realizzati in numerose forme come una mola dritta, una mola a tazza diamantata e altro ancora.
Applicazioni:
Rettifica fine di utensili in metallo duro
Lucidatura di materiali in vetro e ceramica
Affilatura e finitura degli utensili da taglio
Mole diamantate a legante metallico
Le mole diamantate con legante metallico presentano diamanti incastonati in una matrice metallica che è solitamente composta da bronzo, acciaio o altri metalli. Queste mole sono note per la loro durevolezza e lunga durata, il che le rende ideali per applicazioni di smerigliatura grossolana in cui il tasso di usura della mola sul tagliente è un problema. Le mole con legante metallico trattengono bene la grana, offrendo un elevato grado di resistenza all'abrasione, fondamentale quando si lavora con materiali duri e fragili.
Applicazioni:
Molatura di vetro, ceramica e pietre preziose
Levigatura superficiale di calcestruzzo e materiali lapidei
Levigatura abrasiva di materiali compositi e rivestimenti duri
Mole diamantate a legante vetrificato
Le mole diamantate a legante vetrificato utilizzano un materiale legante a base di vetro che offre un'eccellente rigidità e stabilità termica. Queste mole sono note per la loro capacità di mantenere forma e dimensioni per un uso prolungato, il che le rende ideali per applicazioni di rettifica di precisione in cui la precisione dimensionale è fondamentale. I legami vetrificati sono meno sensibili al calore, consentendo loro di funzionare a velocità più elevate senza degradare la grana del diamante.
Applicazioni:
Rettifica di precisione di utensili diamantati
Rettifica cilindrica di parti automobilistiche e componenti aerospaziali
Affilatura di acciaio rapido e acciaio per utensili
Dischi abrasivi per la rettifica a doppio disco
Mole diamantate elettrodeposte
Le mole diamantate elettrodeposte sono costituite da un singolo strato di particelle di diamante legate alla mola da una matrice di nichel. Questa configurazione consente un'azione di rettifica molto nitida e aggressiva e rende queste mole adatte ad applicazioni che richiedono elevata precisione e finiture superficiali fini. Le mole elettrodeposte non sono in genere adatte per la rettifica pesante, ma eccellono in applicazioni specializzate in cui la precisione dimensionale e la qualità della superficie sono fondamentali.
Applicazioni:
Rettifica di forme di profili e parti complesse
Taglio di materiali duri e fragili come quarzo e ceramica
Contorni e modellature dettagliate nell'artigianato e nella creazione di gioielli
Una mola diamantata è un prodotto abbastanza nuovo tra le mole abrasive, in quanto è stata realizzata per la prima volta solo dopo la scoperta dei materiali sintetici. La ricerca sui materiali sintetici ha portato alla produzione di diamanti sintetici e alla scoperta del nitruro di boro cubico o CBN. I diamanti sintetici hanno un rivestimento in nichel e rame che ne garantisce una maggiore durata. Le mole diamantate, realizzate in diamanti sintetici, sono quindi immensamente durevoli ed è per questo che sono note come super abrasivi.
Struttura delle mole diamantate
Le mole diamantate hanno numerose forme come dischi piatti, tazze, cilindri, coni e mole con profili tagliati nella loro periferia ecc. Le mole diamantate e anche quelle CBN sono solitamente classificate in base alla forma, alla granulometria, alla concentrazione e al legame. La granulometria dell'abrasivo per le mole diamantate è selezionata in base alla durezza del materiale da taglio.
Le dimensioni della grana tra 120 e 180 vengono utilizzate quando la mola è realizzata per l'uso in applicazioni di utensileria. Le grane più fini (220 o più) vengono solitamente realizzate su ordinazione speciale per l'uso in finiture superficiali molto fini e di alta qualità. La concentrazione degli abrasivi dipende dall'applicazione per cui la mola è realizzata. La concentrazione dei diamanti nel bordo di rettifica dipende dall'applicazione. Per la rimozione di materiale in carburo di tungsteno o acciaio temprato, viene selezionata una concentrazione da 75 a 125, ma viene selezionata una concentrazione di 150 se la superficie di contatto della mola con il materiale è molto piccola.
Un altro aspetto importante nella produzione di una mola diamantata è il legante utilizzato per tenere insieme i grani abrasivi. I leganti utilizzati nelle mole sono stati perfezionati nel corso degli anni e le principali opzioni di legante oggi sono legante metallico, legante resinoso, legante vetrificato ed elettrodeposto, con la resina come più comune. I leganti vetrificati e metallici sono generalmente più costosi e di solito vengono ordinati su misura. Le mole elettrodeposte sono comunemente utilizzate nelle mole da taglio e per la rettifica poco abrasiva come la plastica. Le mole diamantate hanno una marcatura particolare che aiuta a identificarle. D1A1-150R100-B4: dove D1A1 indica la forma della mola, 150 la grana, 100 è la concentrazione e B4 è il legante del produttore.
I produttori di mole diamantate assegnano il grado di durezza di una mola. Ciò si ottiene consentendo ai grani abrasivi di fratturarsi facilmente o limitando la frattura. Quando gli abrasivi si fratturano facilmente, la mola è classificata come legante morbido. Le mole a legante duro possono sopportare forze maggiori poiché la fratturazione è limitata. Le mole morbide sono normalmente utilizzate per superfici facili da tagliare e solitamente hanno una durata inferiore. Le mole dure durano di più e sono utilizzate per finiture superficiali più fini.
La struttura della mola diamantata è la spaziatura dei grani abrasivi. In una mola a struttura aperta, ci saranno meno grani rispetto a una struttura chiusa. I numeri da 1 a 15 indicano la struttura della mola, dove il numero più alto indica la struttura aperta. I diamanti rappresentano una durezza di nove e dieci. Se il numero è più basso, la struttura della mola sarà più densa. Un abrasivo viene scelto tenendo presente la sostanza che deve essere modellata. Un buon abrasivo manterrà il bordo affilato e taglierà in linee pulite e nette. Quindi una mola diamantata ben strutturata dovrebbe essere in grado di affilarsi mentre è in fase di modellazione di un altro materiale.
Un'altra area che richiede attenzione quando si produce una mola diamantata è la friabilità. Gli abrasivi vengono selezionati in base alla loro friabilità e alla natura del materiale che deve essere macinato. Il diamante può essere il materiale più duro, ma reagisce con l'acciaio durante il taglio. Le mole diamantate vengono prodotte in modo diverso per diversi usi industriali. Le mole realizzate per smerigliatrici di elettrodi di tungsteno devono essere mole di qualità industriale ad alte prestazioni, in modo che possano essere utilizzate anche nei lavori più impegnativi. Sono prodotte sia come affilatrici di tungsteno portatili che da banco per elettrodi di tungsteno, che di solito sono applicazioni pesanti. Mentre le mole di carburo di silicio possono essere utilizzate per la sgrossatura del carburo di tungsteno, solo una mola diamantata è la migliore per la smerigliatura di finitura.
Come effettuare la manutenzione delle mole diamantate?
Per garantire che la tua mola diamantata duri il più a lungo possibile e funzioni al meglio, è importante eseguire una manutenzione regolare sull'utensile. Ecco alcuni passaggi che puoi seguire per la manutenzione della tua mola diamantata:
Pulizia
Pulisci regolarmente la mola diamantata per rimuovere detriti o accumuli che potrebbero comprometterne le prestazioni. Puoi usare una spazzola morbida o un compressore d'aria per soffiare via i detriti.
Conservazione
Conservare le mole diamantate in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta e dalle temperature estreme. Ciò contribuirà a prevenire danni al legante e alle particelle abrasive.
Controllo dei danni
Ispeziona regolarmente la tua mola diamantata per individuare eventuali segni di danni, come crepe, scheggiature o particelle abrasive mancanti. Se noti danni, sostituisci immediatamente la mola per evitare ulteriori danni alla macchina o al pezzo in lavorazione.
Equilibrio
Assicuratevi che la vostra mola diamantata sia correttamente bilanciata prima di utilizzarla. Una mola non bilanciata può causare vibrazioni e danneggiare potenzialmente sia la macchina che il pezzo in lavorazione.
Rimodellamento
Se le particelle abrasive diamantate sulla mola si usurano o si arrotondano, puoi rimodellare la mola esponendo nuove particelle diamantate. Puoi farlo usando uno strumento di ravvivatura per rimuovere una piccola quantità di legante ed esporre nuove particelle abrasive.
Uso corretto
Seguire le raccomandazioni del produttore per un uso corretto della mola diamantata, comprese le velocità e le velocità di avanzamento consigliate. Sovraccaricare la mola o usarla a velocità troppo elevate può causare danni alla mola e ridurne la durata.
La nostra fabbrica
La nostra azienda è un'impresa high-tech che progetta, sviluppa, produce e vende autonomamente linee di produzione automatiche di dischi abrasivi a lamelle. La nostra macchina per dischi a lamelle è dotata di funzionamento digitale All touch, semplice e veloce, intuitiva, i moduli principali della nostra macchina utilizzano un centro di lavorazione CNC con fresatura di precisione integrata, il motore principale è un Panasonic giapponese, il cilindro utilizza Air TAC, il sensore utilizza Autonics, il PLC utilizza Delta, tutte queste configurazioni garantiscono che la nostra attrezzatura possa funzionare in modo stabile ed efficiente, producendo 6, 000 pezzi al giorno per 8 ore. Professionalità, attenzione, ti offriamo la migliore macchina abrasiva.
